臺灣仁德區2020捏合機生產(chǎn)現貨會(huì )館
切割葉輪：強力葉輪，適用于在高功率、高負荷下捏合超高粘度材料，在切割葉輪時(shí)，主要采用兩個(gè)葉輪切向布置，適用于捏合橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等材料。
在煙氣排放部分，在捏合機氣缸蓋上設置煙氣收集系統，大顆粒采用布袋收集，小顆粒和尾氣通過(guò)一系列過(guò)濾系統排入大氣，不僅保護了我們的藍天，也優(yōu)化了我們的生產(chǎn)環(huán)境。
捏合機由一對相互配合的西格瑪刀片制成，通過(guò)相互旋轉產(chǎn)生強烈的剪切作用，使半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反捏合機應，獲得均勻的混合和攪拌。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，氣缸體、葉片及材料接觸件均采用不銹鋼制造。捏合機電控系統有手動(dòng)和自動(dòng)電控系統，用戶(hù)可隨意選擇和要求，操作簡(jiǎn)單可靠。
一對匹配且旋轉的葉片（通常為Z形）產(chǎn)生強烈的剪切作用，使得半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應以獲得均勻的混合和混合。
捏合機設計為正向捏合和反向捏合，由于反向操作時(shí)外部壓力較大，長(cháng)時(shí)間操作會(huì )對機器軸封產(chǎn)生不利影響，所以盡量不要長(cháng)時(shí)間捏合。
捏合機傳動(dòng)系統由電機、減速機和齒輪組成，并按捏合機型號與電機匹配。在傳動(dòng)過(guò)程中，電機可以使轉速同步，輸出裝置通過(guò)減速器的彈性聯(lián)軸器驅動(dòng)快速漿液達到規定的轉速，還可以通過(guò)變頻器進(jìn)行調速。
設備碳素捏合機表面：對齒輪箱、液壓站、滑輪罩、排料口、攪拌缸、大蓋等外露部件進(jìn)行清洗和清理，清除銹蝕位置的銹跡，保持設備清潔，無(wú)死角。
捏合機>卸載時(shí)停止攪拌。真空捏合機運行中如發(fā)現異�，F象，應立即停機，采取措施排除故障，嚴禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式，并采用液壓翻缸、開(kāi)蓋等卸料方式，包括液壓、翻缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等。NH捏合機由蒸汽或電熱管直接加熱，與物料接觸部分為不銹鋼，可制成真空、壓力、大氣壓三種形式，加熱冷卻結構有護套和外半圓管，加熱冷卻方式有蒸汽，導熱油、熱水、水冷。用液壓缸轉動(dòng)并打開(kāi)蓋子。
不銹鋼捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型四種，按材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特殊材質(zhì)捏合機，按產(chǎn)地和質(zhì)量也可分為廣東捏合機，采用夾套、蒸汽、導熱油加熱、水冷等方法進(jìn)行溫度調節、液壓缸翻轉、開(kāi)蓋等卸料方式，包括液壓、翻轉缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等，液壓翻板出料等氣缸體、葉片與材料接觸部位均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材料制成，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
改變硅膠原料的出料方式，在加壓過(guò)程中盡量使硅膠原料從模腔側壁逐漸充滿(mǎn)整個(gè)模腔；
捏合機由一對匹配的旋轉葉片（通常為Z形）組成，產(chǎn)生強烈的剪切、擠壓和攪拌作用，使粘性材料能夠快速、均勻地混合。
車(chē)床的同軸度；對捏合機軸承位置的磨損部分進(jìn)行脫脂；預搓和粗磨捏合機軸承位置的磨損部分；
捏合機安裝完畢后，在加注潤滑油（脂）和起動(dòng)前，應進(jìn)行清洗、去污、擦防銹脂、檢查各潤滑點(diǎn)、檢查三角帶張力，并通過(guò)調整螺栓將電機移至適當位置。
公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)于一體的捏合機專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家。主要產(chǎn)品有：各種通用捏合機、重型捏合機和真空捏合機、高速捏合機、內混機、臥式雙螺桿攪拌機、真空耙式干燥機等系列。
成型過(guò)程中的固化溫度應適當提高，并視產(chǎn)品結構而定，只要硅膠產(chǎn)品沒(méi)有變形麻木，如果是硅膠紐扣，就要注意負載是否過(guò)高；
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