。
產生毛刺的常見原因及解決方法
原因一：激光切割機產生激光束焦點的上下位置泛起偏差，導致能量沒有剛好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不輕易吹掉，從而更輕易產生毛刺。
另外，還有一個產生毛刺的主要原因，那就是輔助氣體題目。
解決方法：封閉激光切割機，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。
激光切割機在加工過程中最常見的題目就是輕易產生毛刺，通俗點講就是在工件表面過渡處會泛起尖角、毛邊等不規則的金屬部門。
老師傅教你闊別激光切割機毛刺困擾
激光切割機
產生毛刺一定是激光切割機設備質量題目嗎？
良多企業在使用激光切割機進行切割時，發現切割出來的工件毛刺良多，質量非常不理想，于是就懷疑這臺切割機的質量存在題目。
解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，假如不正常的話，需要及時修理維護；假如正常的話，還要檢查輸出數值是否準確。
原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的尺度，也會使工件產生毛刺。
原因五：激光切割機工作的時間過長，使設備泛起了不不亂的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生。在進行激光切割時，激光束照射到工件表面產生極高的溫度，使工件表面迅速汽化并且蒸發掉，從而實現切割金屬的目的。
以上及時幾種常見的毛刺泛起原因及解決方法，只有了解了題目泛起的根源，才能有效的加以解決。
原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。但是，常見并不代表毛刺的產生可以被接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗拙度，降低了產品質量，給后續的檢修、裝配、使用機能和美觀性帶來了良多題目，所以應該盡量避免毛刺產生。但愿做機械加工、鈑金加工的朋友們，可以更好地掌握加工中的細節，晉升產品的質量，共同推動中國制造業的提高。
解決方法：更換純度更高的輔助氣體。而輔助氣體的作用就是當工件經由激光束照射氣化后，用來吹掉工件表面殘留的熔渣。
原因三：激光切割機的切割線速渡過于緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。大多數情況下，毛刺的產生不是由于激光切割機本身存在質量題目，而是因為操縱職員錯誤的操縱方式或者切割機的保養、維護不到位造成的。
解決方法：及時調整并進步切割線速度，使其達到正常的值。真的是這個原因嗎？實在并不一定。
激光切割機
下面，我們就來總結一下，幾種常見的毛刺產生原因，及其相應的解決方法，匡助各位闊別激光切割毛刺的困擾。假如不這樣做的話，等到熔渣冷卻，就會在工件切割面上形成一層附著的毛刺。
解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。
上一個：